Postupak prskanja praha odnosi se na postupak premazivanja koji koristi iscjedak od korone kako bi se premazi u prahu prianjali uz radni komad. Nakon prskanja praha, na površini obratka formirat će se film za premazivanje nakon vrućeg taljenja, stvrdnjavanja i drugih koraka.

Godine 1954. James u Njemačkoj uspješno je primijenio fluidiziranu metodu sloja na premazivanje polietilena. Godine 1962., nakon izuma elektrostatičkog prskanja praha francuske tvrtke Semes, u proizvodnji je službeno usvojen praškasti premaz. Važnost zaštite, praškasti premazi koji ne zagađuju vodu i atmosferu, brzo su razvijeni.

Uloga i utjecaj procesa prskanja prahom

1. Sprej u prahu i prethodna boja u spreju

Boja u spreju miješa se s otapalom (ili se dodaje učvršćivač), zatim prska, atomizira komprimiranim zrakom ili elektrostatičkom silom, a zatim leti i prianja na radni komad. Otapala isparavaju (ili međusobno djeluju), a zatim se stvrdnjavaju kako bi stvorila tanak film. Visok sadržaj hlapljivih organskih plinova štetan je za ljudsko tijelo. Stopa iskorištenosti premaza je vrlo niska, samo oko 50%; debljina filma nastala jednim prskanjem je 15-25μm;

U usporedbi s bojom u spreju, elektrostatičko prskanje prahom ne zahtijeva razrjeđivanje, ne zagađuje okoliš, ima dobru kvalitetu premaza, visoku prianjanje i mehaničku čvrstoću, otpornost na koroziju, kratko vrijeme stvrdnjavanja, bez temeljnog premaza, niske tehničke zahtjeve za radnike i visoku stopu oporavka praha. Ima važan zaštitni učinak na okoliš i pogoduje optimizaciji i razvoju prirodnog okoliša.

Praškasti premazi su u stanju finog praha i prianjaju na radni komad elektrostatičkim djelovanjem. Kada prođe kroz visokotemperaturnu pećnicu, boja se topi, izravnava, prebacuje i liječi. Sadržaj hlapljivog organskog spoja je nula. Boja se može reciklirati, a stopa iskorištenosti može doseći više od 99%. Vrijeme stvrdnjavanja je kraće od vremena premazivanja i neće biti protoka obloženih dijelova. Ulaganje u opremu je veliko; pogodan je za premazivanje debelih filmskih premaza, a debljina jednog ljepljivog filma je 50 ~ 150um;

2. Antikorozivni princip raspršivanja praha

Princip zaštite: Nakon što se premaz na metalnoj površini osuši (izliječi), metalna površina se izolira od okoliša. Međutim, premaz ne može spriječiti ili usporiti proces korozije, jer polimer ima određenu propusnost vode, prosječna veličina pora u svojoj strukturi je 10-5 ~ 10-7 cm, dok je promjer molekula vode i kisika obično samo 10-6 ~ 10 cm -8 cm. Kako bi se poboljšala nepropusnost premaza, premaz bi trebao odabrati tvar koja tvori film s malo propusnosti zraka i čvrsto punilo s velikim zaštitnim svojstvom, tako da premaz može doseći određenu debljinu i biti ujednačen, gust i ne-porozan.

Princip inhibicije korozije: Fosfatni film igra glavnu ulogu zaštite i inhibicije korozije. Drugo, unutarnje komponente premaza (kao što su crveni pigmenti, cink kromirani žuti i drugi antikorozivni pigmenti) reagiraju s metalom kako bi pasivizirale metalnu površinu ili stvorile zaštitne tvari kako bi pojačale zaštitni učinak premaza. Osim toga, neka ulja stvaraju proizvode razgradnje pod učinkom sušenja metalnih sapuna, koji također mogu djelovati kao organski inhibitori korozije.

Princip elektrokemijske zaštite: Elektrokemijska korozija ispod filma nastaje kada dielektrični propusni premaz dođe u dodir s metalnom površinom. Metali s većom aktivnošću koriste se kao punila (kao što je cink) u premazu kako bi igrali ulogu žrtvene zaštite od anode. Proizvodi od korozije cinka su alkalni cinkov klorid, cinkov karbonat itd. Popunjava praznine u sloju, čineći premaz gušćim, što uvelike smanjuje koroziju.